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土工膜的焊接程序

时间:2019-01-08已阅读过: 61次

    土工膜在施工过程中,焊接这一程序非常重要,一般来说,焊缝处处理不好会影响防渗效果,焊接施工人员只要按照正常的操作程序做好焊接工作,一般来说不会发生渗漏的问题。

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1)连接顺序:底层土工布缝合,中层土工膜热熔焊接或粘接,上层土工布缝合。

2土工膜热熔焊接:土工膜接缝热熔焊接采用土工膜焊接机焊接,衬砌工艺试验成果报告所确定的土工膜焊接施工参数为:焊接温度310度为益,焊接速度 2.1m/min。

     每班焊接施工前先做现场试焊,以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。低温时,复合土工膜应适当张紧些;高温时,复合土工膜应适当放松些。在气温低于 5度时,为保证焊接质量,必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时,停止土工膜焊接作业。

    土工膜焊接前必须将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净,用吹风机吹干水汽,保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时,接头缝相互错开1m 以上,焊接形成的结点为“T”字型,不得形成“十”字型接缝。

为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果,采用双焊缝焊接。双焊缝宽度采用2mm*10mm,搭接宽度<100mm。在焊接过程中和焊接后2h 内,不得对焊接面形成拉力,杜绝焊接面发生错动。 当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时,将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。

(3)土工膜粘接:在渠道弯道和渐变段部位的土工膜采用专用 KS 胶粘接连接,粘接宽度不小于 150mm,在土工膜粘接前将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净,水汽用吹风机吹干,保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平,在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液,然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压,使粘接面充分结合。

    复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物进行粘接时,粘接宽度满足设计要求,建筑物周围复合土工膜要充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固,防水密封可靠,在对土工膜或墩柱进行涂胶之前,将涂胶基面清理干净,保持干燥。涂胶均匀布满粘结面,无过厚、漏涂现象(如下图所示)。止粘结面发生错动。 











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